在制砂机中，堵塞应从源头开始。 如果进料的比例超过制砂机的工作粒度，则会导致破碎机体积变小并造成堵塞。 此时，最好的响应是放慢进纸速度并逐步检查生产效果，直到问题解决。。

现在的制砂机结合了最新的生产技术，提高了制砂机的质量和产量，是传统传统设备，其生产能力和技术水平也得到不断的完善。使设备的技术和能力都有了最大的突破。不管什么型号的破碎机都具备着它的适用范围，即使是制砂机也同样不例外，其操作需严格的遵守标准的操作规程，喂料要保证均匀和连续性，严禁过大的物料进入到破碎腔内，物料的大小绝对不可超过规定的范围内，若是矿石的原料过大的话，就会出现堵塞的现象，若是过大的物料被堵塞在进料口的位置的话，此时，应该立即的将其停机，对堵塞的物料进行及时的清理之后，方可开机在继续工作。我们应该合理的控制好制砂机的给料量，绝对不可让设备出现超负载运行，必须要严格按照制砂机设备的工作参数对给料量要做好适当的调节，不可出现过大的波动变化，喂料时，不可出现忽大忽小。

入料的粒度必须要符合标准，不可超出规定的范围。板锤在制砂机当中是重要的工作部件，板锤的工作若是出现劳损的话，会造成设备工作效率的降低，因而就会引起堵塞的现象。出现这种问题的话，其正确的解决方法就是，在确定了其它环节无故障时，需及时的停止设备的运行，操作人员要时刻的注意设备的运转情况，看板锤是否出现磨损程度，在更加情况辨别是否要更换部件，还是维修部件。

若是板锤出现磨损之后，没有及时的更换新的部件的话，就会造成制砂机的工作效率的下降，甚至，还会引发堵塞的现象。若是以上的两个环节都无故障发生的话，那么，我们就需要检查制砂机的出料口是否出现物料堆积在一块，引起堵塞，若是入料速度过快也会引起出料粒度不顺畅。

对于制砂机的生产过程来说，即使能很好地解决堵塞的情况，但是对于生产进程的耽搁是无法避免的，因此要在生产中预防其堵塞的情况，一般来说预防的措施主要有：

1、对于进料过快的现象，在 进料的时候，要随时注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机，出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，以此来预防进料情况造成的堵塞现象；

2、对于出料管道不通畅或堵塞的现象来说，进料过快会使制砂机送风口堵塞，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在生产中，应该变更不匹配的输送设备、调整进料量，防止堵塞的情况；

3、制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞，针对这一情况来说，在生产中要定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以有效的减少堵塞的情况，提高设备的效率。