随着天然砂资源的锐减，机制砂的兴起。越来越多的人开始对制砂生产线感兴趣。那么制砂生产线中都包含了哪些设备？这些设备的作用都是什么？你了解吗？

制砂生产线现在主要有两种设计制造工艺：一种是干式制砂工艺；另一种是湿式制砂工艺。制造工艺的不同，使得制砂生产线中所包含的设备也有所差异。

先来看一下干式制砂生产线。一套完整的干式制砂生产线的主要制砂设备需要有颚式破碎机、圆锥式破碎机（或反击式破碎机）、冲击式制砂机、筛分设备、加湿搅拌机、粗细粉分离装置、粉尘回收系统、石粉仓、输送带、提升机（楼站式制砂生产线需要安装）、鼓风机以及其他辅助设施。

再来看一下一套完整的湿式制砂生产线都需要有哪些制砂设备呢？主要有：颚式破碎机、圆锥式破碎机（或反击式破碎机）、冲击式制砂机、筛粉设备、洗砂机、烘干机、污水处理系统、细砂回收机、输送带、提升机（楼站式制砂生产线需要安装）、以及其他辅助设施。

综合来看，干式制砂生产线和湿式制砂生产线只是在粉尘如何处理上有所区别。其余设备虽有所不同但是差异不大。

了解了制砂生产线中都有哪些设备，再来了解这些不同的设备都有什么作用。

制砂生产线的诸多设备可以汇总为四流程一系统，四流程分别为：破碎流程，筛分流程，除粉流程（干式制砂使用风选，湿式制砂使用水洗）以及最后的成品砂处理流程。一系统为制砂生产线的控制系统。

破碎流程主要包含的制砂设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机（或反击式破碎机）、冲击式制砂机。这些设备的主要作用是对物料破碎整形处理。简单来说就是将尺寸极大的石料破碎成尺寸符合国家标准的机制砂。在冲击式制砂机中符合标准的机制砂、不符合标准的机制砂、与石粉混杂在一起。所以接下来需要在筛分流程中将符合标准的机制砂、不符合标准的机制砂分离开来。

筛分流程主要用到的机械设备是筛分设备。筛分设备的种类有很多，现在常见的筛分设备主要有：概率筛，高频筛，空气筛，棒条筛，圆筒筛，圆振动筛，直线振动筛。但是应用较为广泛的则以空气筛、高频筛、概率筛为主。这些筛分设备中筛分效率最高，筛分效果最好的当首推空气筛。空气筛使用空气振动直线筛分技术，能够有效地对物料进行分级。以V9制砂生产线为例，V9制砂生产线中的空气筛分系统能够将超规格的物料和机制砂进行完美分离，超规格物料会重新返回制砂机中进行再次破碎，直到符合中国二区的标准。

由于制砂工艺的不同，干式制砂和湿式制砂的除粉流程也有所不同。先来说一下干式制砂，还以V9制砂生产线为例，除粉流程主要作用在制砂流程和筛分流程中。能够将制砂和筛分过程中的石粉利用风选的方式回收，经由粗细粉分离机和离线脉冲布袋收尘器，将石粉最终回收到石粉仓中，以待后续利用。而湿式制砂，主要是将经过筛分流程筛分出来的机制砂和石粉使用水洗的方式进行处理，使用水洗的方式会导致一些极细的机制砂被水冲走，造成机制砂的级配不连续，故而需要加装细砂回收机。同时也需要对洗砂的水进行处理，而不能直接排放。

经过筛分除粉的机制砂还需要经过最后一道工艺。使用干式工艺制成的机制砂需要在加湿拌合机中根据实际情况进行添加适量的水，在搅拌均匀便可以用了。而湿式制砂工艺制成的机制砂还需要进行烘干处理，至于烘干到哪种程度则需要根据实际的使用要求来把握了。

制砂生产线中的控制系统贯穿于制砂生产线的始终。以V9制砂生产线为例，使用了高度智能的控制系统，机制砂的细度模数、含粉率、含水率都需要经过控制系统的设置相应的参数才能完成。而且使用计算机进行控制，减少了人工的成本，避免了人工直接操作设备带来的风险。具有诸多优点。