随着我国基础建设的不断发展，建筑用砂的需求明显增多。而且对于机制砂的质量要求也提高了很多。制砂生产线得到了更多的关注和应用，机制砂已成在逐渐地取代天然砂，成为建筑用砂的主要来源。制砂过程一般包括破碎、制砂、筛分、除粉、加湿（烘干）等主要部分。每个制砂环节环环相扣，各自发挥着自己的作用但又互相影响，都会对最终的成品砂的质量造成影响。设备一旦出现故障应当立即解决，不然会对整个生产过程造成重大影响。而筛分设备是整套制砂生产线中比较容易出现故障的设备，那么筛分设备常见的故障有哪些？

       以圆振筛为例，其故障大多为筛面受力不均衡、筛面堆积的物料过多、振动器发热、筛分质量差、筛机转速不够、轴承发热、筛机在运转时声音不正常等。那么，这些故障出现时应该如何解决呢？

一，筛面受力不均衡

筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损；圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，对入料处的冲击力比较大，容易致使入料处的大梁断裂，筛箱开裂等。针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。

二，筛面堆积的物料过多

筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网超出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。

三，振动器发热

造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。

四，筛分质量差

筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。

五，筛机转速不够

传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。

六，轴承发热

轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。

七，筛机在运转时声音不正常

当筛机在运转时声音不正常，操作员应及时检查轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况，并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。

       制砂生产线在长期运行中，可能会产生各种故障，有些故障可能不会马上对制砂过程造成重大的影响，但从长久来看，则会严重影响设备的使用寿命。所以设备的日常巡检与维保是非常有必要的，可以及时发现问题解决问题，延长设备的使用寿命。而选择合适的设备，也是提高设备运转率的重要因素之一。给大家推荐一款新型的筛分设备——高频振动筛分设备。这款筛分设备采用小振幅高频率的振动方式，结合高耐磨的聚氨酯防堵筛网，能够有效的对细物料进行高效的筛分处理，而且故障率低、筛网更换速度快，筛分效果好，具有诸多优点。