前言：受全国范围内砂石骨料价格高、资源短缺的影响，砂石行业利润大幅提升，越来越多的人进入到砂石行业，可谓是“钱”途光明。而由此带来的影响，是制砂设备行业也随之风生水起，众多设备厂商投入到制砂设备的研发和生产中。

现状：目前市场上出现的制砂楼分为单主机及双主机模式，这其中又分为主机在上及主机在下两个模式。接下来我们将分别对两种模式做如下分析：

一、  单主机、双主机的不同模式分析

其中根据时产要求：

l  时产60t~100t大多为单主机模式；

l  时产100t~200t受主机及筛分部分技术因素制约或其他因素影响，大多数采用双主机模式；

目前金路（唐山）智能装备有限公司，以下简称唐山金路，在生产的制砂设备时产在200t以下的制砂楼站均采用单主机模式。

两者主要区别做如下总结：

1）从整体结构上讲，单主机相对双主机，减少了一台设备，结构上更加简单合理，而且设备越多，部件越多，出故障的几率就越高，故单主机相比双主机来说，故障率降低一倍，设备维护强度也随之降低；

2）从运行成本上讲，单主机相对双主机，耐磨件数量减少一倍，从而导致运行成本也降低了一倍。

3）从工艺流程上讲，单主机相对双主机，待机启动时间更短。因为在实际操作中，制砂楼的相关系统设备需全部启动才能投入生产，而主机启动时间最长约3-5分钟，且需要一台主机启动完成后另一台主机才能进入启动流程，在第二台主机的启动过程中，所有已完成启动的系统只能保持等待状态，这一过程无疑会造成电力资源的浪费。所以，单主机制砂楼的工艺流畅度要高于双主机制砂楼。

4）从环保角度上讲，单主机相对双主机，减少了扬尘点，更加有利于环保。

二、  关于主机在上，主机在下的模式阐述：

主机在上优势：

1）    布局合理，工艺流程更加顺畅；

2）    主机在上，制砂过程采用自上而下重力原理，使物料自然下落，减少皮带输送机等传动部件；

3）    主机在上，检修更加宽敞（制砂机独自在一层，配合旋转吊车，检修更合理）；

4）    主机收尘管道布置简洁方便，采用全封闭溜槽，更加环保。

主机在上的缺点：即主机较高用钢量大，稳定性有待提高。

主机在下优势：

1）    用钢量低

2）    稳定性相对好

主机在下的缺点：工艺流程复杂（上料输送机，下料输送机，收尘管道等因素）检修其实更不方便，上下收尘点多，管道复杂不利于环保。

从唐山金路公司来说，推荐单主机&主机在上模式，不管从工艺角度，还是检修等方面，单主机&主机在上模式都提供了极大的便利！具体选择哪种方式，还在于设备需求方的选择，以上仅代表唐山金路公司的观点。