中国是世界上最大的砂石生产国，生产的砂石曾大量出口。历史数据显示，我国每年生产的机制砂石约200亿吨，稳居全球第一位。这些运往全国各地的砂石，足足占到矿产资源物流的2/3，是化石能源的3倍，金属矿物的6倍，生物资源的5倍。

但从2018年以来，中国多地却相继出现了“砂石荒”现象，砂石的价格飞速上涨。更严重的是，这一现象还有进一步扩大的趋势。尤其是在2020年，受疫情影响，全国各地的建筑工程开工量严重缩减，导致砂石需求量下降，供应较为充足。后期随着各地复工率提升，砂石资源普遍吃紧，价格一路攀升。

以湖北省为例，河砂的平均售价为141.64元/吨，其中黄石市的河砂售价曾高达180元/吨，仙桃市更是创下了195元/吨的记录。在机制砂方面，全省的平均零售价为105.71元/吨，其中咸宁市最高，一度飙升到了212元/吨。

数据显示，河南建筑用砂年需求量约在2.1亿吨左右，而全省经批准许可的河砂开采量仅有4000万吨左右，缺口达80%以上；福建2019~2021年年均建设用砂量预测1.1亿立方米，缺口达75%。

而在湖北，因制造混凝土的原材料砂石存在断供风险，部分高铁、机场、高速公路等项目被迫停工。此外，湖南、江西、浙江、陕西、海南等省份也接二连三出现“砂荒”现象，广东省惠州地区有的砂场甚至采取“摇号供应”，每天限量供应砂石。

由于国内的砂石资源短缺，一些地区明令禁止砂石外运。在江浙等地，采购砂石甚至要到东北的大连等地，进而造成了“北石南运”的现象；而山东的砂石则需要到河南、河北一带采购，形成了“西石东运”的格局。

不仅如此，广东、浙江、江苏、海南等地还需要从国外大量进口砂石。从出口到进口的转变，足以反映出国内砂石资源的枯竭和短缺问题。

目前，针对砂石短缺的现象，各省纷纷发文鼓励机制砂产业发展，越来越多的用户开办制砂厂，投资机制砂生产线。对于机制砂生产线来说，如果前期设计不合理，会直接影响后期生产。那该如何合理配置制砂生产线呢？要注意以下几点： 

要有完整的流程：一条合理、经济的制砂生产线必须要有完整的生产流程，破碎、制砂、筛分、选粉，这几个环节密不可分。一般来说制砂设备的进料粒度在40mm左右，如果需要制砂的物料粒度过大，需要在前期进行破碎作业。

要根据原料来选择合适设备：制砂生产线处理的原料种类很多，鹅卵石、花岗岩、石灰石、青石、硅石、煤矸石等，在配置生产线时，需根据物料的硬度、湿度、成分等物理特征的不同来选择不同的设备制定合理的方案。

配套设备的配置：除了配套的破碎、制砂设备之外，除尘、除噪装置也必不可少，不仅可以保证绿色生产，有效改善作业环境，还能降低制砂生产中的噪音污染和粉尘污染，使其在国家环保规定范围内。

与生产需求相匹配：根据工业应用领域不同，对机制砂粒度、产量等要求也会有一定差异，有些领域对成品砂的质量要求标准比较高，则需要更高品质的配置方案，工艺设计的也会相对复杂些，这点需以具体情况来定。

金路（唐山）智能装备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的制砂机械设备企业，一直致力于环保型破碎制砂设备的研发与生产，现建有年产100万吨的机制砂生产实践基地。公司自主研发的V8干式整形制砂楼、V9干式制砂楼，具有绿色环保、能耗低、智能控制等特点，产出的机制砂级配合理、粒形圆润，是制砂生产企业的理想产品。