目前，机制砂的主要生产工艺有湿法制砂和干法制砂两种。在机制砂发展早期，湿法制砂工艺较多，但湿法制砂需耗费大量的水资源，水污染问题严重，而且水洗后机制砂中的微细石粉随水流失，导致使用其搅拌的混凝土易出现泌水等问题。
目前国内制砂企业主要采用干法制砂，包括双轴锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺三种。以下将介绍三种制砂工艺的优缺点对比，希望给您的选择提供一些参考。
双轴锤式破碎机制砂
双轴锤式破碎机由机体、破碎板、上转子、下转子、摆锤、旋转驱动装置、筛板等组成。该机在工作过程中两个转子相对运转，进入破碎腔的物料首先由第一个转子上的锤头进行打击破碎并获得一定动能后撞向第二个转子，由于第二个转子与物料飞来的方向相反，此时第二个转子对物料的打击速度等于两个速度的叠加，物料经过循环打击而破碎后经篦条的缝隙排出。
优点：两个转子相对运转带动破碎腔内物料相互撞击，物料反复碰撞形成了石料在破碎腔内的自粉碎，降低了锤头及耐磨部件的消耗。破碎腔内物料被两个转子相互沿切线方向抛出，形成反复相互高速撞击，所以破碎比大，产量高，成品率高。同时，由于产量大和设备结构简单，其单位机制砂产品电耗低，运营成本低。
缺点：该工艺需要调整篦条缝隙来调整产品的粒度、颗粒级配和细度模数，耗时较长。且仅更换篦条对级配和细度模数调整幅度有限，产品质量可控性不高，一般只能生产Ⅲ类砂。
立轴破碎机制砂
立轴破碎机基于“石打石”的离心破碎方法，通过转子对进入破碎机的原料进行破碎、整形和研磨，实现自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂的颗粒形状，提高细集料的生成效率。并且配置振动筛分以及离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，最终生产出来的成品骨料与成品砂品质高，可实现清洁生产。
优点：破碎效率高，具有细碎、粗磨功能，破碎物料能力强；产品粒形优异，针片状含量低，适宜骨料整形、机制砂及高等级公路骨料生产；如果为制砂楼设计，占地面积较小。
缺点：结构较为复杂，一般需和振动筛、斗式提升机、系统风机一起配套使用。
对辊破碎机制砂
对辊破碎机是将破碎物料经给料口落入两辊子之间进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙即可控制产品粒度、粒形和细度模数。
优点：设备结构简单，过粉碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎；成品率高，运转安全平稳，生产成本低。
缺点：对辊破碎机产品的粒形和级配分布虽然好于锤式破碎机，但是比立轴破碎机要差，一般只能满足Ⅱ类砂的要求。
制砂工艺设备对比
从产品质量来看，立轴破碎机卓越，行业中卓越的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机较差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。
从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机成品率很高，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，略低于前两者。
从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机理想，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机较低。
从环保性对比，立轴破碎机出众。
综上，用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本，注意生产的机制砂品质能否满足下游要求，力争以较小的投入获得理想的产出。
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