目前，机制砂生产主要由干法制砂和湿法制砂两种，但随着环保的严查，湿法制砂所受约束越来越大，干式制砂市场占比越来越高。干式制砂过程中，因为全程无需用水，噪音和粉尘会不可避免的产生，如何解决也是不少砂石企业关注的热点话题。

干法制砂解决噪音和扬尘问题，可以从设备选择、工艺设计、石粉处理以及能耗优化四个方面进行全面的规划统筹，并在全封闭厂房的基础上结合自身情况选择不同的环保措施。

解决粉尘方法推荐：

为了有效地控制粉尘排放量，减少对周围环境的影响，从工艺设计上可尽量减少设备的使用，减少扬尘点，同时可为单机设备加装防尘罩，截断粉尘的外溢。在原料仓和成品仓，可降低物料落差、加装喷淋装置等减少扬尘。

解决噪音方法推荐：

从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，在噪声传播途径上采取措施加以控制，采用封闭式厂房，车间外绿化，使传至车间50m外的噪声值均低于50dB(A)，达到噪声控制标准要求。

全封闭制砂楼实现绿色生产

制砂楼是一种塔楼式结构的制砂系统，高度集约化设计，可采用全封闭式布置，生产过程无粉尘外溢，无噪音污染。在工艺设计上，制砂楼是集石料破碎、粒形优化、石粉控制、级配调整、水分含量控制和环境保护等优势于一体，不但提高了生产效率，更实现了机制砂粒形、级配、含粉量等各项指标的提升，是一种新型干法制砂形式。

制砂楼主要由破碎制砂系统、筛分系统、选粉系统、细砂回收系统、除尘及粉尘收集系统、加湿搅拌系统和智能控制系统等组成。其中收尘器的使用与整个密封操作过程相结合，可保证现场无粉尘外溢，环保指标符合国家标准。

全封闭制砂楼优势

机械化程度高：采用装配式建筑的模式，与传统生产模式相比，装配式结构部件，前期采用工厂高精度生产制作，产品生产由高科技生产设备把控;现场施工由机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全，而且施工效率提高 4-5 倍。

环保化设计：实现了低成本、无污染制砂的价值理念，研发设备均采用负压操作的方式，运行期间无粉尘外溢，而且采用的干法制砂方式无需用水，制砂现场无污水、污泥的产生。

产品智能化：采用智能控制系统，通过独特的算法和控制，保证成品砂级配连续可调、细度模数可调、石粉含量可控。高度智能化生产，故障报警，一键启停，生产流程可自动执行。

原料选择多样：除了常见的花岗岩、玄武岩、石灰石、砂岩等，建筑垃圾、尾矿等也均可破碎制成机制砂。并且经过这几年的发展，制砂行业已经进入到以节能减排和发展壮大循环经济，作为行业发展进步的主攻点，建筑垃圾资源化发展前景大好。