制砂楼是行业里的高等级制砂制造设备，它采用干式制砂的模式，主要通过各种破碎、制砂主机和选粉筛为生产核心的制砂、破碎设备。同时，它也是为商砼混凝土、干混砂浆生产厂商、矿山砂石料场等行业的可靠保障。

结构组成

制砂楼系统主要由钢结构集成系统、立轴冲击破制砂系统、筛分分级系统、选粉系统、加湿搅拌系统、除尘集粉系统和中央控制系统组成。

1.钢结构集成系统

塔楼式制砂系统采用集中向上的全钢架结构，将大部分主机设备放置在一套立体钢结构楼内，物料通过一次提升后，利用自重自流进入各个工艺环节，大大降低物料输送能耗，整个楼体可加装防尘罩，进行全封闭，杜绝设备异常情况下粉尘无组织排放，同时隔绝设备及物料在输送过程中的噪音。

2.立轴冲击破制砂系统

石料通过输送机送入立轴冲击式制砂机中进行粉碎，破碎的同时可兼具整形。如采用制砂选粉一体机，通过蜗壳选粉机盖，还可兼顾选粉的功能，为主机降尘，也为之后的筛分选粉流程减轻压力。

3.筛分分级系统

经过立轴冲击破制砂机破碎后的石料进入高频筛中进行筛分，分选后根据分筛结果，超大物料返回提升机进入制砂机中进行二次破碎，合格物料进入选粉机中进行选粉，以此往复循环。

高频筛作为专为筛分细物料研发的设备，工作效率是普通圆振筛的1.5-2倍。筛网采用聚氨酯筛网，自清洁能力强，不堵孔。配置一键式弹簧旋转张紧系统，筛网更换简单方便。

4.选粉系统

筛分后合格的物料通过溜槽进入到无动力选粉机中，通过风选方式进行除粉除尘，全程不用水洗砂，含粉率可调可控，负压的生产方式，也不用担心粉尘外溢。选粉完成后的机制砂即为成品砂，可通过皮带进入到成品仓中。

5.除尘集粉系统

选粉完成后分离出的0.075mm以下的石粉直接进入储存运输系统中的石粉仓中进行储存。生产系统中所有易产生扬尘的地方均设置负压收尘点，通过除尘器进行集中收尘。

6.加湿搅拌系统

成品砂仓下方配置一台加湿拌合机，用于装车前对成品砂按一定比例与水混合均匀，保持饱和面干状态，可以防止落料过程中的扬尘和成品砂的离析，加湿后的成品砂也有益于混凝土配合比的稳定性。

7.储存装车系统

储存系统设置了成品砂仓和粉仓，成品砂仓下方配置一台散装机，加湿后的成品砂通过散装机装车。粉仓除尘的石粉通过石粉散装机装车。成品砂仓也可由直接堆放的方式替换。

8.中央控制系统

控制系统由现场信号采集监控单元、远程集中控制单元、高低压配电单元组成，将现场各模块的工作信号由总线传递给远程控制室，经后台系统分析后形成人机交互信息，操作人员在控制界面上能清晰地了解各模块的工作情况，并对各模块进行远程操作，智能化程度大，节省人力成本。

工作原理流程

首先：40mm以下的原料（河卵石、花岗岩、也可以是石屑、瓜米石、石粉等廉价易得的原料）经过料仓，进入制砂机中进行破碎整形（其中制砂设备可以根据原料粒度尺寸不同选择不同制砂设设备，我公司官方配备是VSI冲击式制砂机，如进料粒度太大也可选用BHS双腔式制砂机）经过制砂机破碎后物料粒度在0-4.75mm之间。

其次：破碎整形后的物料通过提升机运行到智能骨料环保多层振动筛中进行分级筛分，得到筛分的后物料。在模控筛和除尘模块作用下分成三路：石粉、返料和准成品砂。石粉通过除尘模块后统一储存在粉矿仓中，经散装机进行发运。而成品砂通过拌湿机搅拌后完成机制砂的拌湿作业。整体楼式制砂系统可以得到三种物料分别为骨料、机制砂、石粉。

原料经过干式制砂系统合理的加工处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的高品质机制砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的石粉（根据原料决定可应用范围）。一般机制砂常见的粒度为2.36-4.75mm、1.18-2.36mm、0.6-1.18mm、0.3-0.6mm等。具体物料要看应用场景。

制砂楼优势

第一，无噪音、无排放，高环保标准。由于制砂楼可以采用全封闭结构，完全与外界隔绝，因为其模块式组建也可加装环保除尘装置，所以具有防尘、隔绝噪音的优势。

第二，可以分离合格砂与超标砂（即选粉筛技术）。制砂楼采用空气筛，比一般制砂生产线的分级精度更细、更准确，并可以使机器进行调控，然后进行级配调整且制砂含粉量可以在15%以下范围内自由调节。

第三，返回式闭路系统。有了这个系统可以使制砂楼通过加水混合机，根据需要，设置产品的含水率。这样提高了砂子的粒型和大小。并且可以有效的进行防止扬尘以及砂粒度不均。

第四，占地面积小，因为采用集约化的塔楼设计，可以根据实际情况，大幅减少用地面积；集成空气筛分和干法筛分技术，大幅度提升筛分效率，同时有效降低堵筛故障;耐磨件采用高强合金，易损件使用大幅延长，有效降低停机检修时间。