2023年第二批稀土开采、冶炼分离总量控制指标下达

工业和信息化部、自然资源部近日发布的《关于下达2023年第二批稀土开采、冶炼分离总量控制指标的通知》显示，2023年第二批稀土开采、冶炼分离总量控制指标分别为120000吨、115000吨。2023年前两批合计稀土开采、冶炼分离总量控制指标分别为240000吨、230000吨。2023年设有预留指标，全年指标数量将综合考虑市场需求变化和各稀土集团指标执行情况等因素最终确定。

具体来看，中国稀土集团的轻稀土开采、中重稀土开采、冶炼分离指标分别为26086吨、5576吨、29895吨，北方稀土轻稀土开采、冶炼分离指标分别为85707吨、78831吨，厦门钨业中重稀土开采、冶炼分离指标分别为1474吨、1707吨，广东省稀土产业集团中重稀土开采、冶炼分离指标分别为1157吨、4567吨。

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制砂楼，使用自主研发的多孔转子结构的制砂选粉一体机，采用同步破碎技术和整形工艺，在实现破碎制砂与骨料整形的同时，提高了破碎效率和入料粒径。

将风选、高频振动筛分等技术相结合，实现超限物料、成品砂石、粉尘的分离。

通过智能化控制，实现成品砂细度模数可调。

结合离线清灰脉冲除尘装置，有效控制成品砂中的石粉含量，同时系统整体运行在负压状态，粉尘无外溢，实现了绿色制砂、智能化的价值理念。

制砂楼的优势

在生产工艺方面

制砂楼采用干法制砂工艺，不受水源和环境限制。对生产过程中产生的石粉，可通过选粉机收集到石粉仓中，整个过程无需用水，不会产生污水排放。

在设备布局方面

制砂楼采用全封闭、楼站式布局，占地面积小，可与外界相隔离。并且制砂楼采用模块化组建方式，方便加装环保除尘装置，所以整体具有防尘、隔绝噪音的优势。

在设备运行方面

制砂楼采用负压操作的方式，结合离线清灰脉冲除尘器，可保证生产过程中无粉尘外溢，符合环保要求。

在能源消耗方面

制砂楼通过技术研发和改进，已经实现时产200t以内均采用单主机生产模式，与双主机生产模式相比，减少了一台设备，故障率降低了1倍，耐磨件数量减少了1倍，运行成本降低了1倍。

在设备链接结构方面

制砂楼采用溜槽式设计，原料在制砂过程中通过自上而下的重力原理，通过溜槽依次进入到制砂机、高频筛、选粉机中，不需要多余的提升机、输送机等。

砂石行业新时代的到来，为砂石企业及与砂石设备生产企业带来了新的机遇和挑战，必将立足于市场需求，把握机遇，迎难而上，以高品质的设备和完善的服务打造高质量绿色环保砂石生产线，助力砂石行业绿色转型和高质量发展。