随着我国建设项目日益增多，对混凝土的需求也在不断增加，而混凝土生产需要大量的砂。然而，由于过度开采，我国天然砂石资源日益枯竭，难以满足需求。因此，各行业日益增长的砂石需求催生了机制砂的发展。高品质的机制砂可以满足不同建筑工程的需求，但如何生产高品质的机制砂呢？这需要从选材、设备、工艺、质量控制等几个方面入手。

一、优质的原料选择

用于制作机制砂的母岩不应具有潜在的碱集料反应活性，其抗压强度应不低于80MPa。最好使用洁净、坚硬的母岩，避免使用软弱颗粒和风化石等岩石。在选择原料之前，需要对母岩进行取样测试，确保其抗压强度、岩性、硫化物和硫酸盐含量等均符合要求，以确保原料质量达标。

可作为机制砂原料的岩石种类繁多，包括花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣和石英石等。不同类型的岩石制成的人工砂在强度和颗粒大小上会有所不同，因此在使用范围上也有差异。

二、生产线配置和加工工艺

机制砂的生产流程可分为如下几个阶段：采石→粗碎→中碎（部分需要筛分）→细碎→筛分→洗砂/选粉→机制砂。生产线配置一般为颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机，筛分设备，选粉设备，洗砂设备等。

常见的加工工艺有“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术实现粒度调整和石粉筛分；湿法生产采用洗砂机冲洗石粉，设备主要有轮式和螺旋式洗沙机。由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂相对级配较好。

三、成品砂细度模数及含粉

机制砂细度模数的普遍要求是2区（中砂）。细度模数越小，颗粒总体上就越细，石粉含量就越多，生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间，湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。需要结合实际情况，多次试生产。

唐山金路干法制砂楼的核心设备是由唐山金路自主研发的，具有丰富的生产经验和落地实践。制砂楼整体采用封闭式设计，负压生产，配置防尘点、除尘器等防尘措施，全方位地提升了综合生产线的环保性能。制砂企业可以根据自身产量和实际需求定制生产线设计方案，包括振动给料机、制砂选粉一体机、高频筛、加湿拌合机等。

此外，制砂楼在客户长期的使用中，实现了一条制砂生产线只需要3个人，减少了用人数量，用工成本，提高设备运转率和连续运转时间。制砂楼采用装配式安装工艺、模块化施工组装，生产线安装速度快，缩短施工周期，实现快速投产。