刚入秋,河北的李老板就愁眉不展:“去年冬天零下 15 度,水洗生产线冻成冰疙瘩,停工 3 个月亏了几十万!” 这可不是个例 —— 湿法制砂依赖大量水资源,一旦气温跌破冰点,洗砂机、沉淀池全成 “冰窖”,北方地区每年至少 3-4 个月无法生产。
但隔壁用制砂楼干法工艺的张老板却笑得轻松:“我这生产线全年无休,上个月还给高速项目供了 2 万吨砂!” 秘密就藏在干法工艺的 “零水生产” 逻辑里:整套系统通过空气选粉技术分离砂粉,不用水洗就实现级配优化,成品砂含水率低于 2%,哪怕零下 20℃也不会冻结,从根源上解决了冬季停工难题。
不少人以为干法生产线笨重,其实制砂楼是 “浓缩的精华”。以唐山金路v9干式制砂楼为例,它把破碎、筛分、风选、收尘等多种设备集成在塔楼里,层叠式布局让物料靠自重下滑,既省电费又减占地 —— 同样时产 300 吨,比传统水洗线少占 60% 空间。
整套流程堪称 “智能流水线”:
1. 原料预处理:5-100mm 的石料先过筛分,无需破碎的直接分级,其余送入制砂机;
2. 破碎整形:立轴冲击式制砂机高速撞击石料,打出圆润粒型;
3. 风选分离:选粉机调节风量风压,精准控制石粉含量(1%-5% 可调);
4. 环保收尘:中央除尘器把粉尘吸走,排放浓度≤10mg/m³,比国标还低。
最后出来的成品砂,粗骨料压碎指标仅 7%,细骨料符合 Ⅱ 区标准,妥妥的Ⅰ类砂品质,商混站、高铁项目都抢着要。
“设备贵不贵?” 这是老板们最关心的问题。表面看制砂楼初期投资稍高,但算上长期运营成本,水洗线根本不是对手:
成本项 |
制砂楼干法工艺 |
传统水洗工艺 |
水费 / 污水处理 |
0(无需用水) |
每吨砂耗水 3-5 吨,年增 10 万 + 水费 |
人工成本 |
1-2 人操控自动化系统 |
5-6 人轮班,年多花 8 万人工费 |
维护成本 |
设备磨损小,年维护费省 30% |
洗砂机易堵易损,配件常更换 |
停产损失 |
全年生产,无停工损失 |
北方每年损失 3-4 个月产值 |
福建时产 300 吨项目就是例子:采用干法制砂楼后,综合能耗仅 2.5kw・h/t,一年下来比水洗线省了 28 万成本,加上不停产多赚的产值,不到 2 年就回本了。更惊喜的是,分离出的石粉还能卖去做免烧砖,实现 “零废料” 增收。
1. 北方地区老板:彻底告别冬季停工,全年产能拉满;
2. 缺水地区企业:西北、华北等水资源紧张区域,不用愁取水指标;
3. 高标项目供应商:高铁、桥梁对砂品质要求高,干法砂粒型好、级配稳,轻松达标。
现在越来越多老板转向干法工艺:山东石灰石项目用 V8 制砂楼,成品砂供到了高速和管桩厂;唐山金路的客户靠干式制砂,在环保检查中次次过关。
与其冬天看着水洗线发愁,不如早换制砂楼干法工艺 —— 不管天寒地冻还是水源紧张,都能稳稳产好砂。毕竟在砂石行业,“全年生产” 就是最大的竞争力!
金路(唐山)智能装备有限公司
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